不锈钢法兰厂家分析调节阀通流和损失特性计算方式及结果

我国目前电厂中所使用GX-1型调节阀，基本结构由以下几部分构成：阀座、阀碟、阀腔、进口和出口等，三维坐标中，水平轴对应进口方向，垂直轴对应出口的逆方向，通过右手定则对Z轴方向进行确定。调节阀一般在高压高温蒸汽条件下进行工作，为黏性湍流、可压缩和三维流动，使用平均守恒型方程对其进行计算。因为调节阀腔结构具有复杂性特征，本文使用分块结构化网络，由于阀门结构具有对称性，在计算的过程中计算一半即可得出准确结论。

在保证通流性的前提下，不断降低在特殊钢法兰阀门内部气流的流动损失，使机组的热效率不断提高，在出口压力条件相同的情况下，流量通过的越多，气流调节阀的出口压力水平越高，在我国目前施工中使用的调节阀，额定工况下，相对升程保持在百分之三十以下，针对降低气流损失的角度，为了保证整个机组在额定工况中的正常运行，应该保证相对升程在百分之四十以上。调节阀内部通道形状十分复杂，为双喉喷灌，第一喉部的通流面积不断变化，第二喉部的通流面积不变，在中小升程的时候，环形通道喉部位置是调节阀流场面积较小的部分，但是伴随升程的增加，环形通道的喉部面积增加，会对整个阀座喉部的通流水平造成影响。

调节阀流道结构主要分为以下几个部分：阀腔、阀碟和阀座等，气流在三个部分流动的时候，具有不同的流动特点，在进入调节阀腔中较大空间的时候，气流的流动参数变化很小，例如静压的变化等，但是在气流进入环形通道后，在很短的行程中，蒸汽会产生剧烈的膨胀，静压水平会快速减少，在中小升程之中，气流向阀座扩压段流入，静压水平会不断提高直到出口位置。环形通道进口到阀座喉部的区域，是流场中具有较大流动损失的地区，阀腔和阀座扩压段，气流的总压损失降低，在小升程的时候，阀门流场的损失系数很大，尤其在p1和p0的比值小于0.8的时候，此区域的损失为总损失的百分之80，在p1和p0的比值小于0.7的时候，在环形通道尾端会形成激波，能量损失十分巨大。

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